Wer Gefahrstoffe lagert, braucht mehr als nur eine stoffbezogene Betriebsanweisung. Die Betriebsanweisung für das Gefahrstofflager ist ein eigenständiges Dokument, das Zusammenlagerung, Brandschutz und Notfallverhalten für den gesamten Lagerbereich regelt. Fehlt sie, drohen Bußgelder bis 50.000 Euro (§ 26 Abs. 2 ChemG i. V. m. § 25 GefStoffV). Dieser Artikel zeigt, welche Vorschriften gelten, wie Sie die Betriebsanweisung Gefahrstofflager aufbauen und welche Fehler Sie vermeiden sollten.

Was ist eine Betriebsanweisung für das Gefahrstofflager?

Eine Betriebsanweisung für das Gefahrstofflager beschreibt die sicheren Abläufe im gesamten Lagerbereich. Sie unterscheidet sich damit grundlegend von der stoffbezogenen Betriebsanweisung Gefahrstoffe, die einzelne Stoffe oder Stoffgruppen behandelt.

Konkret bedeutet das in der Praxis:

Die stoffbezogene Betriebsanweisung beschreibt Gefahren und Schutzmaßnahmen für einen konkreten Gefahrstoff — zum Beispiel Aceton oder Salzsäure.
Die lagerbezogene Betriebsanweisung regelt den gesamten Arbeitsbereich: Zusammenlagerungsverbote, Zugangsregelungen, Ein- und Auslagerungsprozeduren, Brandschutz und Notfallverhalten.

Beide Dokumente sind Pflicht. § 14 Abs. 1 GefStoffV verlangt für jede Tätigkeit mit Gefahrstoffen eine schriftliche Betriebsanweisung. Die TRGS 510 konkretisiert in Abschnitt 5 Abs. 12, dass für Lagerbetriebe eine eigene Betriebsanweisung nach TRGS 555 zu erstellen ist.

Einen Überblick über alle Typen von Betriebsanweisungen finden Sie in unserem Betriebsanweisung Leitfaden.

Gesetzliche Grundlagen: TRGS 510, GefStoffV und weitere Vorschriften

Die Betriebsanweisung Gefahrstofflager basiert auf mehreren Vorschriften, die zusammenwirken. Die drei wichtigsten im Überblick:

TRGS 510 — das zentrale Regelwerk für die Lagerung von Gefahrstoffen in ortsbeweglichen Behältern (Fässer, Kanister, IBC, Flaschen). Sie regelt Mengenschwellen, Zusammenlagerung, Brandschutz und Lüftung.

GefStoffV § 14 — die gesetzliche Pflichtgrundlage für Betriebsanweisungen bei Tätigkeiten mit Gefahrstoffen. Einen ausführlichen Überblick bietet unser Artikel zur Gefahrstoffverordnung.

TRGS 555 — konkretisiert Inhalt und Aufbau von Betriebsanweisungen nach dem Farbschema mit sieben Pflichtabschnitten.

Darüber hinaus können je nach Lager weitere Vorschriften relevant sein:

BetrSichV — wenn Lagereinrichtungen als Arbeitsmittel gelten (z. B. Regalsysteme, Hubwagen)
WHG und AwSV — bei wassergefährdenden Stoffen (Auffangwannen, Rückhaltevolumen)
ASR A1.3 — Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung am Lager

Entscheidend ist das gestufte Mengenschwellenkonzept der TRGS 510. Unterhalb bestimmter Kleinmengen genügen die allgemeinen Maßnahmen nach Abschnitt 4. Bei Überschreitung greifen die verschärften Anforderungen gemäß Abschnitt 5.

Aufbau und Pflichtinhalte: 7 Abschnitte nach Farbschema

Die TRGS 555 schreibt sieben Gliederungspunkte vor. Für die Betriebsanweisung Gefahrstofflager sehen diese so aus:

1. Arbeitsbereich und Tätigkeit (orange)

Benennen Sie den Lagerbereich eindeutig — zum Beispiel „Gefahrstofflager Halle 3, Gebäude A". Listen Sie die Tätigkeiten auf: Ein- und Auslagern, innerbetrieblicher Transport, Umfüllen, Inventur und Reinigungsarbeiten.

2. Gefahrstoffbezeichnung (orange)

Statt einzelner Stoffe nennen Sie hier die gelagerten Gefahrstoffgruppen und Lagerklassen. Beispiel: „Entzündbare Flüssigkeiten (LGK 3), ätzende Stoffe (LGK 8A/8B), oxidierende Stoffe (LGK 5.1B)". Verweisen Sie auf das Gefahrstoffverzeichnis und die zugehörigen Sicherheitsdatenblätter.

3. Gefahren für Mensch und Umwelt (rot)

Beschreiben Sie die lagerspezifischen Gefahren: Brand- und Explosionsgefahr, Vergiftung durch Dämpfe, Verätzung bei Leckagen, Umweltkontamination bei Freisetzung wassergefährdender Stoffe. Ergänzen Sie die relevanten GHS-Gefahrenpiktogramme.

4. Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln (blau)

Dieser Abschnitt ist bei Lager-Betriebsanweisungen besonders umfangreich:

Lüftung: Natürliche oder technische Be- und Entlüftung sicherstellen
Auffangwannen: Mindestens den Rauminhalt des größten Gebindes fassen
Zusammenlagerungsverbote: Lagerklassen beachten, getrennte Bereiche kennzeichnen
Maximale Lagermengen: Mengenschwellen nach TRGS 510 einhalten
PSA: Augenschutz, Handschutz, Schutzkleidung nach Gefährdungsbeurteilung
Zutrittsbeschränkung: Nur unterwiesene Personen dürfen das Lager betreten
Rauchverbot: Keine offene Flamme, kein Rauchen (einschließlich E-Zigaretten)

5. Verhalten im Gefahrfall (rot)

Konkrete Handlungsanweisungen für Leckagen, Brand und Evakuierung: Welches Löschmittel ist geeignet? Wo befinden sich Bindemittel? Wie wird alarmiert? Verweis auf den Alarm- und Räumungsplan.

6. Erste Hilfe (grün)

Sofortmaßnahmen bei Einatmen, Haut- und Augenkontakt, Verschlucken. Standort der Augendusche und Körperdusche. Notrufnummern und Ersthelfer benennen.

7. Sachgerechte Entsorgung (orange)

Entsorgungswege für Produktreste, kontaminierte Bindemittel, beschädigte Gebinde und verunreinigtes Löschwasser. Kennzeichnung der Abfallbehälter und Sammelstellen.

Gefahrstofflager Kennzeichnung: Was muss angebracht sein?

Die Gefahrstofflager Kennzeichnung ergibt sich aus dem Zusammenspiel von TRGS 510, ASR A1.3 und der CLP-Verordnung. Folgende Zeichen müssen am Lager angebracht sein:

Warnzeichen:

W001 mit Zusatzzeichen „Gefahrstofflager" am Eingang
W021 „Warnung vor feuergefährlichen Stoffen" bei Brand- und Explosionsgefahr

Verbotszeichen:

P003 „Keine offene Flamme; Feuer, offene Zündquelle und Rauchen verboten"
P006 „Zutritt für Unbefugte verboten"
P011 „Mit Wasser löschen verboten" (falls zutreffend)

Gebotszeichen:

PSA-Schilder je nach Gefährdungsbeurteilung (Augenschutz M004, Handschutz M009, Schutzkleidung M010, Fußschutz M017)

Rettungszeichen:

E001/E002 Rettungsweg
E003 Erste Hilfe
F001 Feuerlöscher

Ex-Zonen-Kennzeichnung: Falls explosionsfähige Atmosphäre entstehen kann, sind die Zonen gemäß GefStoffV Anhang I Nr. 1.7 auszuweisen.

Zusätzlich müssen alle Gebinde im Lager nach CLP-Verordnung gekennzeichnet sein — mindestens mit Stoffname und GHS-Piktogrammen.

Sicherheits- und Gefahrenkennzeichnung am Eingang eines Gefahrstofflagers: Warnzeichen, Verbotszeichen und PSA-Gebotsschilder

Zusammenlagerung: Was darf zusammen gelagert werden?

Neben der äußeren Kennzeichnung spielt die richtige Zuordnung der Stoffe innerhalb des Lagers eine zentrale Rolle. Die Vorschriften zur Zusammenlagerung gehören deshalb in jede Betriebsanweisung für die Lagerung von Gefahrstoffen. Abschnitt 13 der TRGS 510 regelt, welche Lagerklassen zusammen gelagert werden dürfen.

Das Grundprinzip ist einfach: Stoffe mit unterschiedlichen Gefahreneigenschaften können sich gegenseitig verstärken. Deshalb ordnet die TRGS 510 jeden Gefahrstoff einer von 13 Lagerklassen (LGK 1–13) zu.

Die Zusammenlagerungstabelle (Tabelle 12, Abschnitt 13.3 der TRGS 510) verwendet ein Ampelsystem:

„+" — Zusammenlagerung erlaubt
„−" — Separatlagerung erforderlich (Trennung durch Wände mit mindestens 90 Minuten Feuerwiderstand)
Nummernverweise — eingeschränkte Zusammenlagerung unter bestimmten Bedingungen

Praxisbeispiel für ein Zusammenlagerungsverbot: Oxidierende Stoffe (LGK 5.1) und entzündbare Flüssigkeiten (LGK 3) dürfen nicht gemeinsam gelagert werden. Ein Oxidationsmittel kann einen Brand entzündbarer Flüssigkeiten massiv beschleunigen.

Die Kleinmengenregelung: Bei einer Gesamtmenge aller Gefahrstoffe bis 200 kg müssen die Zusammenlagerungsregeln nach Abschnitt 13 nicht beachtet werden. Eine erweiterte Ausnahme gilt bis 400 kg Gesamtmenge (maximal 200 kg je Lagerklasse), sofern keine Gefährdungserhöhung zu befürchten ist.

Betriebsanweisung Gefahrstofflager erstellen: 5 Schritte

So erstellen Sie eine Betriebsanweisung für Ihr Gefahrstofflager. Eine ausführliche allgemeine Anleitung finden Sie in unserem Artikel Betriebsanweisung erstellen.

Schritt 1: Gefährdungsbeurteilung prüfen

Liegt eine aktuelle Gefährdungsbeurteilung für den Lagerbereich vor? Sie muss die lagerspezifischen Risiken berücksichtigen: Zusammenlagerung, Mengenschwellen, Explosionsschutz, Gewässerschutz. Ohne Gefährdungsbeurteilung fehlt die fachliche Grundlage für die Betriebsanweisung.

Schritt 2: Bestandsaufnahme durchführen

Welche Gefahrstoffe werden aktuell gelagert? Ordnen Sie alle Stoffe den Lagerklassen nach TRGS 510 Anhang 2 zu. Grundlage ist Ihr Gefahrstoffverzeichnis mit Bezeichnung, Einstufung, Menge und Lagerbereich. Die Sicherheitsdatenblätter liefern die nötigen Informationen zur Einstufung.

Schritt 3: Schutzmaßnahmen ableiten

Leiten Sie aus der Gefährdungsbeurteilung, der TRGS 510 und den Sicherheitsdatenblättern die konkreten Schutzmaßnahmen ab. Typische Maßnahmen für ein Gefahrstofflager sind:

Technische Lüftung oder ausreichende natürliche Belüftung
Auffangwannen mit korrektem Rückhaltevolumen
Zusammenlagerungsgrenzen nach LGK-Zuordnung
PSA-Vorgaben für alle Lagertätigkeiten
Zugangsregelungen und Zutrittsbeschränkungen

Schritt 4: Betriebsanweisung formulieren

Füllen Sie die sieben Pflichtabschnitte nach TRGS 555 aus. Verwenden Sie klare, verständliche Sprache. Allgemeine Vorlagen finden Sie in unserem Artikel Betriebsanweisung Vorlage und Muster.

Schritt 5: Aushang und Unterweisung

Hängen Sie die Betriebsanweisung gut sichtbar am Lager aus. Unterweisen Sie alle Beschäftigten, die das Lager betreten — mindestens jährlich, bei Neueinstellung und bei Änderungen. Die Unterweisung muss nach § 14 Abs. 2 GefStoffV dokumentiert werden.

Fachkraft für Arbeitssicherheit prüft Gefahrstoffbehälter mit GHS-Kennzeichnung im Lager

Muster: Betriebsanweisung Gefahrstofflager

Das folgende Muster zeigt eine Betriebsanweisung für ein typisches Kleinlager mit entzündbaren Flüssigkeiten und ätzenden Stoffen. Passen Sie die Inhalte immer an die konkreten Bedingungen in Ihrem Betrieb an.

Abschnitt	Inhalt (Beispiel)
Arbeitsbereich (orange)	Gefahrstofflager Halle 2, Gebäude B — Ein-/Auslagern, innerbetrieblicher Transport
Gefahrstoffbezeichnung (orange)	Entzündbare Flüssigkeiten (LGK 3): Aceton, Isopropanol; Ätzende Stoffe (LGK 8A): Salzsäure, Natronlauge
Gefahren (rot)	Brandgefahr durch entzündbare Dämpfe; Verätzung bei Hautkontakt; Umweltgefährdung bei Leckage (WGK 2)
Schutzmaßnahmen (blau)	Technische Lüftung aktiv; Auffangwanne 200 l; LGK 3 und LGK 8A getrennt lagern; PSA: Schutzbrille, Chemikalienschutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe S3; Zutritt nur für unterwiesene Personen; Rauchverbot
Verhalten im Gefahrfall (rot)	Leckage: Bindemittel einsetzen, Bereich absperren, Vorgesetzten informieren; Brand: CO₂-Löscher verwenden, Feuerwehr (112) alarmieren, Lager räumen
Erste Hilfe (grün)	Augendusche am Lagereingang; bei Hautkontakt mit Säure/Lauge: sofort 15 Min. mit Wasser spülen; Notruf 112; Ersthelfer: Herr/Frau [Name]
Entsorgung (orange)	Lösemittelreste in gekennzeichneten Sammelbehältern (AVV 140603*); Säure-/Laugenreste getrennt sammeln; kontaminierte Bindemittel als Sondermüll entsorgen

Dieses Muster ist ein Ausgangspunkt. Passen Sie die Inhalte immer an die konkreten Gegebenheiten Ihres Gefahrstofflagers an.

5 häufige Fehler bei der Lager-Betriebsanweisung

In der Praxis zeigen sich immer wieder dieselben Schwachstellen bei der Betriebsanweisung Gefahrstofflager. Die folgenden fünf Fehler führen besonders häufig zu Beanstandungen bei Begehungen und Audits:

1. Zusammenlagerungsverbote nicht berücksichtigt
Oxidierende und entzündbare Stoffe stehen im selben Regalfach. Die Zusammenlagerungstabelle nach TRGS 510 Abschnitt 13 wurde nicht ausgewertet. Im Ernstfall kann das eine Kettenreaktion auslösen.

2. Mengenschwellen ignoriert
Das Gefahrstofflager überschreitet die Kleinmengenregelung (200 kg bzw. 400 kg), aber die verschärften Anforderungen der Abschnitte 5–12 sind nicht umgesetzt. Typisch: keine bauliche Trennung, keine automatische Löschanlage ab 20.000 l entzündbarer Flüssigkeiten.

3. Betriebsanweisung nicht aktualisiert
Das Sortiment im Lager ändert sich — neue Stoffe kommen hinzu, andere entfallen. Die Betriebsanweisung spiegelt aber noch den Zustand von vor zwei Jahren wider. Nach TRGS 555 Nr. 3.1 Abs. 7 ist eine regelmäßige Aktualisierung Pflicht.

4. Auffangwannen falsch dimensioniert
Die Auffangwanne fasst weniger als den Rauminhalt des größten Gebindes. Oder sie ist korrodiert und nicht mehr dicht. Die TRGS 510 Abschnitt 4.2 und die AwSV stellen klare Anforderungen an Material und Volumen.

5. Unterweisung vergessen
Die Betriebsanweisung hängt am Lager — aber die jährliche mündliche Unterweisung ist nicht dokumentiert. Nach § 14 Abs. 2 GefStoffV reicht der Aushang allein nicht aus. Die Unterweisung muss nachvollziehbar dokumentiert werden.

Brauche ich eine eigene Betriebsanweisung für das Gefahrstofflager oder reicht die stoffbezogene?

Nein, die stoffbezogene Betriebsanweisung allein reicht nicht aus. Die TRGS 510 Abschnitt 5 Abs. 12 verlangt eine eigene lagerbezogene Betriebsanweisung nach TRGS 555. Beide Dokumente ergänzen sich: Die stoffbezogene BA beschreibt den einzelnen Stoff, die Lager-BA den gesamten Arbeitsbereich.

Ab welcher Menge brauche ich eine Betriebsanweisung?

Grundsätzlich ab dem ersten Gefahrstoff im Lager. Die Betriebsanweisungspflicht nach § 14 GefStoffV gilt unabhängig von Mengen. Die Mengenschwellen der TRGS 510 bestimmen nur, welche zusätzlichen technischen und organisatorischen Maßnahmen erforderlich sind.

Wie oft muss die Lager-Betriebsanweisung aktualisiert werden?

Bei jeder Änderung der Lagerbedingungen: neues Sortiment, neue Lagerklassen, bauliche Änderungen, neue Erkenntnisse aus Unfällen oder Beinahe-Unfällen. Außerdem empfiehlt sich eine jährliche Überprüfung im Rahmen der Unterweisung.

Wer darf eine Betriebsanweisung für das Gefahrstofflager erstellen?

Der Arbeitgeber ist verantwortlich. In der Praxis erstellt häufig die Fachkraft für Arbeitssicherheit (SiFa) oder der EHS-Manager die Betriebsanweisung. Fachkundige Personen nach TRGS 555 können dabei unterstützen.

Was ist der Unterschied zwischen TRGS 509 und TRGS 510?

Die TRGS 510 regelt die Lagerung in ortsbeweglichen Behältern (Fässer, Kanister, IBC). Die TRGS 509 gilt für ortsfeste Lagertanks und Tankcontainer. Für die meisten Betriebe mit Fass- und Kanisterlagerung ist die TRGS 510 einschlägig.

Muss die Betriebsanweisung am Lager ausgehängt werden?

Ja. Die Betriebsanweisung muss nach § 14 GefStoffV den Beschäftigten zugänglich sein. In der Praxis bedeutet das: gut sichtbar am Lagereingang aushängen. Zusätzlich muss sie Gegenstand der mündlichen Unterweisung sein.

Fazit

Die Betriebsanweisung Gefahrstofflager ist ein eigenständiges Pflichtdokument, das über die stoffbezogene Betriebsanweisung hinausgeht. Sie regelt Zusammenlagerung, Kennzeichnung, Brandschutz und Notfallverhalten für den gesamten Lagerbereich. Grundlage sind die TRGS 510 und die TRGS 555 mit ihren sieben Pflichtabschnitten.

Besonders bei wechselndem Sortiment lohnt sich die digitale Verwaltung von Betriebsanweisungen. Ändern sich die gelagerten Stoffe, müssen Lagerklassen, Zusammenlagerungsprüfung und Betriebsanweisung zeitnah angepasst werden. Mit dem Gefahrstoffe-Modul und dem Betriebsanweisungen-Modul von Pretorix behalten Sie den Überblick über alle Gefahrstoffe, Lagerklassen und Betriebsanweisungen — nachvollziehbar dokumentiert und jederzeit aktuell.

Der Dreischritt bleibt immer gleich: Gefährdungsbeurteilung erstellen, Betriebsanweisung ableiten, Beschäftigte unterweisen. Wer diese Kette lückenlos umsetzt, schützt nicht nur die Mitarbeitenden, sondern vermeidet auch Bußgelder und Audit-Beanstandungen.

Sie möchten Ihre Gefahrstofflager-Dokumentation digital organisieren? Pretorix verbindet Gefahrstoffverzeichnis, Betriebsanweisungen und Unterweisungen in einer Plattform — von der Gefährdungsbeurteilung bis zum Audit-Nachweis.

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Dieser Artikel dient ausschließlich der allgemeinen Information und stellt keine Rechtsberatung dar. Für rechtliche Fragen zu Ihrem konkreten Fall wenden Sie sich bitte an einen Fachanwalt für Arbeitsrecht oder Ihre zuständige Berufsgenossenschaft. Trotz sorgfältiger Recherche übernehmen wir keine Haftung für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Aktualität der Inhalte.

Was ist eine Be­triebs­an­wei­sung für das Ge­fahr­stoff­la­ger?

Ge­setz­li­che Grund­la­gen: TRGS 510, GefStoffV und wei­te­re Vor­schrif­ten

Auf­bau und Pflicht­in­hal­te: 7 Ab­schnit­te nach Farb­sche­ma

1. Ar­beits­be­reich und Tä­tig­keit (oran­ge)

2. Ge­fahr­stoff­be­zeich­nung (oran­ge)

3. Ge­fah­ren für Mensch und Um­welt (rot)

4. Schutz­maß­nah­men und Ver­hal­tens­re­geln (blau)

5. Ver­hal­ten im Ge­fahr­fall (rot)

6. Erste Hilfe (grün)

7. Sach­ge­rech­te Ent­sor­gung (oran­ge)

Ge­fahr­stoff­la­ger Kenn­zeich­nung: Was muss an­ge­bracht sein?

Zu­sam­men­la­ge­rung: Was darf zu­sam­men ge­la­gert wer­den?

Be­triebs­an­wei­sung Ge­fahr­stoff­la­ger er­stel­len: 5 Schrit­te

Schritt 1: Ge­fähr­dungs­be­ur­tei­lung prü­fen

Schritt 2: Be­stands­auf­nah­me durch­füh­ren

Schritt 3: Schutz­maß­nah­men ab­lei­ten

Schritt 4: Be­triebs­an­wei­sung for­mu­lie­ren

Schritt 5: Aus­hang und Un­ter­wei­sung

Mus­ter: Be­triebs­an­wei­sung Ge­fahr­stoff­la­ger

5 häu­fi­ge Feh­ler bei der Lager-​Betriebsanweisung